描述:連云港玻璃鋼生物濾池除臭設(shè)備:隨著全國各地污水處理設(shè)施的建設(shè)和發(fā)展,在污水收集,轉(zhuǎn)輸,處理過程中,惡臭氣體大量產(chǎn)生,VOCs的無組織排放嚴(yán)重影響環(huán)境。
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+品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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材質(zhì) | 玻璃鋼 | 處理風(fēng)量 | >1000m³/h |
凈化率 | 95%-99%% | 適用場所 | 工業(yè)廢氣 |
連云港玻璃鋼生物濾池除臭設(shè)備:
污水處理工藝各封閉構(gòu)筑物產(chǎn)生的各種氣體,由收集系統(tǒng)風(fēng)機(jī)抽吸通過輸氣風(fēng)管送入除臭系統(tǒng),除塵除臭系統(tǒng)采用洗滌和生物濾床過濾聯(lián)合除臭。首先惡臭氣體由收集系統(tǒng)輸氣風(fēng)管及風(fēng)機(jī)正壓送入除臭設(shè)備的前級(jí)加濕區(qū),經(jīng)前級(jí)水或2%~5%的NaOH溶液洗滌,加濕區(qū)的水或化學(xué)藥劑對(duì)臭氣進(jìn)行吸收、加濕及除塵處理。其后,沒有脫除的臭氣再進(jìn)入生物濾床過濾區(qū),臭氣通過濾層時(shí),從氣相中轉(zhuǎn)移到生物膜表面:
①臭氣在噴灑水的作用下與生物填料的水膜接觸并被吸附、溶解;
②被生物膜吸附的臭氣在微生物的代謝下被生物降解;
③微生物把吸收的臭氣成分作為營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)一步生長繁殖。最后,經(jīng)配有專用洗液的過濾床,對(duì)前兩級(jí)未處理的有害物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步處理,以達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的要求。
運(yùn)行條件控制
溫度控制
大部分脫臭微生物的生存溫度為10~50℃,最佳在35℃左右,此時(shí)微生物活性。因此,將濾床溫度控制在35℃左右,以利于微生物的生長繁殖,提高除臭效率。
PH值控制
整個(gè)系統(tǒng)pH值一般應(yīng)該維持在6~8范圍內(nèi),如pH值有所下降,說明微生物在正常發(fā)揮作用,系統(tǒng)運(yùn)行正常。當(dāng)pH值下降至3及以下時(shí),菌群將被破壞,需及時(shí)加堿性物質(zhì)將系統(tǒng)pH值調(diào)至中性,以維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
液體吸收法
化學(xué)吸收法是采用堿液、酸液等,將氣體中帶氣味的無機(jī)類物質(zhì)通過洗滌的方式去除,吸收的主要是像NH3、H2S等具有酸堿性的氣體,其原理是酸堿中和反應(yīng),該方法適用于高濃度惡臭氣體,并能夠有針對(duì)性的處理某種惡臭氣體,技術(shù)比較成熟,弊端是對(duì)中性的有機(jī)成份不能起到很好的吸收效果,未端還需連接其他的治理設(shè)施。
光氧催化除臭法
UV光解除臭是在臭氧存在的環(huán)境下,采用特定波段的高能紫外線光束進(jìn)行照射,在催化劑的作用下分解為CO2和H2O的過程。對(duì)氨、乙酸丁酯、三甲胺、二硫化碳、二甲二硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸乙酯和苯乙烯、硫化物H2S,VOC類具有非常好的裂解效果。這種除臭方法具有效率高、無需填加吸附介質(zhì)、去除種類多、設(shè)備占地面積小等優(yōu)勢(shì)。
燃燒除臭法
燃燒除臭是最直接的除臭方法,廢氣收集后送入焚燒爐,將有機(jī)氣體通過焚燒的方式生成CO2和H2O后排放。該種除臭方法對(duì)有機(jī)成份具有很好的除臭效果,燃燒充分后對(duì)環(huán)境基本不會(huì)產(chǎn)生影響,對(duì)無機(jī)的H2S、NH4等需考慮廢氣中H2S、NH4所占比例,如果比例很高的話還需在末端連接脫硫脫氮設(shè)備。燃燒除臭法具有耗能高、運(yùn)行費(fèi)用大、設(shè)備占地面積大的特點(diǎn)。
連云港玻璃鋼生物濾池除臭設(shè)備:
吸收法
吸收法是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對(duì)VOC進(jìn)行吸收,然后利用VOC與吸收劑物理性質(zhì)的差異將二者分離的凈化方法。該法適合于濃度高、溫度較低和壓力較高的VOC廢氣的凈化。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。吸收劑選取的原則是:對(duì)VOC溶解度大、選擇性強(qiáng)、蒸汽壓低、無毒及化學(xué)穩(wěn)定性好等。常用的吸收劑為柴油、煤油、水和其他溶劑。當(dāng)吸收液為水時(shí),采用精餾處理就可以回收有機(jī)溶劑;當(dāng)為非水溶劑時(shí),考慮到回收成本,需進(jìn)行吸收劑的再生,而且同樣存在二次污染的問題。
燃燒法
燃燒法是利用VOC易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法?;?、噴漆、絕緣材料等行業(yè)所排出的有機(jī)廢氣廣泛采用燃燒法凈化。根據(jù)燃燒工藝的不同,燃燒法分為直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法。
直接燃燒法,又稱火焰燃燒法,它是把可燃的VOC污染物當(dāng)作燃料來燃燒的一種方法。該法適合處理高濃度VOC廢氣,燃燒溫度控制在1100℃以上,去除率達(dá)95%以上。
熱力燃燒法是在廢氣中VOC濃度低時(shí)添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中,被凈化的廢氣不是作為燃料,而是作為提供氧氣的輔燃?xì)怏w;當(dāng)廢氣中氧的含量較低時(shí),需要加入空氣來輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540--820℃。
污水站除臭的系統(tǒng)工作原理利用微生物在纖維材料表面形成的生物膜能夠吸附、吸收和降解惡臭氣體成分,并將其轉(zhuǎn)化為無毒、無害、無味的簡單物質(zhì)的原理,選擇有機(jī)或無機(jī)材料作為微生物膜的載體,將人工篩選的脫臭微生物固定于生物過濾器內(nèi),利用風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用,將臭氣輸送到加濕保溫系統(tǒng),流過含有豐富微生物的過濾介質(zhì)(濾料),完成吸附、吸收和降解過程。
過濾器種類
生物過濾器一般有封閉式和開放式兩種,對(duì)于超過單體要求的大氣量,可以根據(jù)處理氣量的大小選擇組合構(gòu)建系統(tǒng),以滿足處理流量的需求。
根據(jù)配方配料的不同,生物過濾器的濾料壽命在3~8年之間,深度在1~2m,氣體停留時(shí)間在30~90s之間,甚至更快。污染物濃度范圍在5~150ppm之間時(shí),生物過濾系統(tǒng)的臭氣去除率可達(dá)96%以上。
工藝優(yōu)勢(shì)
生物過濾器具有安裝、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用較低,操作簡單,除臭效率高,能降解惡臭污染物,不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn),在惡臭治理中具有廣闊的應(yīng)用前景。生物過濾除臭技術(shù)可以應(yīng)用于惡臭氣體量大、濃度高、需要長期連續(xù)除臭的工農(nóng)業(yè)污染源和城市公共設(shè)施污染源的污染治理。