玻璃鋼生物法除臭：

活性濾料生物濾池

這種濾池是在借鑒技術(shù)和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)的一新型污水處理技術(shù)現(xiàn)已應(yīng)用到中水回用。目前在池內(nèi)裝有新型生物載體材料，其表面附有活性生物膜，從濾池底部通過專用的曝氣裝置提供氧氣，污水流經(jīng)生物載體時，利用強的生物吸附能力和降解能力進行快速的凈化、污水的懸浮物質(zhì)、脫落的生物膜隨出水流走，水頭損失增加過大時，進行反沖洗。這種濾池就是活性濾料生物濾池(AMCOF)，它是在生物接觸氧化法和粗濾池的基礎(chǔ)上，結(jié)合生物科學(xué)和自控技術(shù)的生物處理工藝。

(1)機理在池內(nèi)裝有新型生物載體材料，其表面附有活性生物膜，從濾池底部由專用的曝氣裝置提供氧氣，污水流經(jīng)生物載體時，利用強的生物吸附能力和降解能力進行快速的凈化，污水的懸浮物質(zhì)、脫落的生物膜隨出水流走，水頭損失增加過大時，進行反沖洗。

(2)特點與優(yōu)點

①微生物濃度高濾料的孔隙率大，為微生物提供了巨大的棲息空間，形成的生物膜穩(wěn)定，微生物濃度高，生物量高達50g/L。

②生物活性高濾料層是經(jīng)過生物處理過的生物載體，其上附有活性很強的高活性生物體，可根據(jù)處理目的的不同選用不同的生物濾料，適應(yīng)性強;定期的反沖洗，空氣和水流攪動劇烈，沖刷生物膜的能力強，有機負荷可達6kgCOD/(m·d)以上。

③氧的利用率高濾料等對氣泡的切割和阻擋作用，氣泡在水中的停留時間延長，增加了氣液的接觸面積和接觸時間，增大了氧的吸收能力，提高了傳質(zhì)速度，好氧利用率達25%。

由于水力負荷較高，不需二沉池，其占地面積小;而且主體構(gòu)筑物可采用組合結(jié)構(gòu)，省去一部分曝氣系統(tǒng)和二沉池等構(gòu)筑物，造價較低，相當(dāng)于常規(guī)二級處理的1/2;抗沖擊負荷的能力強，啟動快，運行管理簡單，費用低;根據(jù)設(shè)計目的進行濾料的優(yōu)選，出水水質(zhì)好。

曝氣生物濾池反應(yīng)器為周期運行，從開始過濾到反沖洗完畢為一個完整的周期。具體過程如下：

玻璃鋼生物法除臭：

生物濾池一般由鋼筋混凝土或磚砌筑而成，呈方形或圓形。主要由濾料、池壁、布水設(shè)備和排水系統(tǒng)組成。濾床是生物濾池的主要組成部分，廢水通過濾床時污染物被去除，得到凈化。在濾料、池壁、池底中，濾料最重要。濾床內(nèi)的填料多為拳心狀的濾料，如卵石、碎石、焦炭等，對濾料的要求是孔隙率高、單位體積濾料的表面積大、材質(zhì)輕而強度高、物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、易于取材等。濾料粒徑越小，表面積越大，所能掛的生物膜越多，但易于堵塞。各種濾料在使用前都應(yīng)篩分并保證合格率在90%以上。濾料層9(濾床）一般分工作層和承托層，厚度約為1.5~2.0m,（工作層后1.3~1.8m，粒徑在30~50mm之間；承托層厚0.2mm，粒徑為60~50mm）。池壁起圍擋濾料和保護布水的作用，常用磚、混凝土、毛石等筑成。池壁應(yīng)高出濾料層表面0.5~0.9m,以防風(fēng)力干擾，保證布水均勻。一般池壁上開有很多孔洞，以改善池內(nèi)通風(fēng)條件。上部為配水區(qū)，布水設(shè)備要在規(guī)定的表面負荷下，將廢水均勻分配在整個濾池表面上，同時有間歇工作能力，使空氣在間歇布水中進入濾池，生物膜上的有機物有氧化分解的時間，以恢復(fù)生物膜的吸附能力。布水裝置包括固定式和可動式兩種。前者間斷布水，配水的水頭要高，配水池也很高，目前應(yīng)用較少。后者是旋轉(zhuǎn)布水器，常用的驅(qū)動裝置是水力驅(qū)動，在布水橫管的一側(cè)水平開設(shè)小孔，廢水以一定的速率從小孔噴出時，在未開孔的管壁上產(chǎn)生反向水壓力，迫使該橫管繞豎管反向轉(zhuǎn)動而均勻布水。由于噴灑面積隨水池中心距離的增大而增大，因此，孔間距應(yīng)隨中心距離的增大而減少，以滿足布水量的要求。在使用過程中噴水孔易堵，低溫時要采用防凍措施，它僅適用于圓形池。池底則包括滲水結(jié)構(gòu)、排水系統(tǒng)、排水口、底部空間、保證通風(fēng)。滲水裝置的孔隙所占面積不少于濾池面積的5%~8%，與池底的距離不小于0.3m。排水渠穿過池壁的地方，應(yīng)設(shè)排水和通風(fēng)孔洞，通風(fēng)面積應(yīng)不小于過水?dāng)嗝?，通風(fēng)口必須均勻分布于池壁的兩對邊或四周，排水口可設(shè)池壁的一側(cè)或數(shù)側(cè)。

經(jīng)預(yù)處理的污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設(shè)有供氧的曝氣系統(tǒng)進行曝氣，氣水為同向流。在濾池中，有機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆積的濾料層內(nèi)和微生物膜的內(nèi)部存在厭氧/缺氧環(huán)境，在硝化的同時實現(xiàn)部分反硝化，從濾池上部的出水可直接排出系統(tǒng)。

隨著過濾的進行，由于濾料表面新產(chǎn)生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當(dāng)固體物質(zhì)積累達到一定程度，使水頭損失達到極限水頭損失或?qū)е耂S發(fā)生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內(nèi)過量的微生物膜及SS，恢復(fù)其處理能力。

曝氣生物濾池的反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖，反沖洗水為經(jīng)處理后的達標水，反沖洗空氣來自于濾板下部的反沖洗氣管。反沖洗時關(guān)閉進水和工藝空氣，先單獨氣沖，然后氣水聯(lián)合沖洗，最后進行水漂洗。反沖洗時濾料層有輕微膨脹，在氣水對濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來的生物膜及SS隨反沖洗排水排出濾池，反沖洗排水回流至預(yù)處理系統(tǒng)。