鎮(zhèn)江 玻璃鋼風(fēng)道管道 FRP-84  一對一服務(wù) :

玻璃鋼管制襯工序

a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂;

b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置，并對一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計寬度;

c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計的樹脂含量要求;

d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施;

e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

玻璃鋼通風(fēng)管制造分三道工序：

1.模具制作

圓形或矩形玻璃鋼風(fēng)管的成型均使用內(nèi)模.圓形風(fēng)管的內(nèi)模制作，用適當(dāng)偏小直徑的鑰管，或用木方、膠合板和鐵板做成的圓管，使其外徑等于圓形風(fēng)管的內(nèi)徑;矩形風(fēng)管的內(nèi)模制作，用木方做成龍骨，再將木板或膠合板、鋼板固定干龍骨上，使其內(nèi)模的尺寸等于矩形風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸。圓形或矩形風(fēng)管的內(nèi)模均應(yīng)可以拆卸，川便于脫模。

2.涂敷成型

在模其的外表面包上一層透明的玻璃紙，固定好后在其表面涂滿巳調(diào)好的樹脂涂料.要均勻而不露玻璃紙.然后敷上一層玻璃布.再涂一層樹脂涂料。每涂一層樹脂便敷一層玻璃布.布的搭頭要相互錯開且刮平，最外面一層玻瑞布表面還應(yīng)再涂一層樹脂涂料.達(dá)到要求厚度以后，再用玻璃紙敷于外表面搟平壓光。

應(yīng)注意：法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。在涂敷過程中.應(yīng)將風(fēng)管及其管端的法蘭一起成型。玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表5-21的規(guī)定。

3.固化脫膜

涂敷成型的玻璃鋼風(fēng)管經(jīng)過一段時間的固壓而達(dá)到一定強(qiáng)度后方可脫模。脫模時應(yīng)先拆除預(yù)先準(zhǔn)備好的脫模支撐點(diǎn).以使模具與成型的風(fēng)管分開.然后再退出模具。最后取下內(nèi)外表面的玻璃紙。脫模后的風(fēng)管.其多余的部分或毛刺.可用手提切割機(jī)或砂輪機(jī)打磨干凈。

特點(diǎn)：

1. 耐腐蝕性：具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，不需要額外的防腐措施，不會對介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。

2. 輕質(zhì)高強(qiáng)：管道重量輕，強(qiáng)度大，便于運(yùn)輸和安裝。

3. 長單根長度：減少管線接頭，提高安裝速度和整條管線質(zhì)量。

4. 內(nèi)壁光滑：減少流阻，提高流速，降低能耗。

5. 使用壽命長：與普通鋼管相比，使用壽命更長，綜合造價低。

制作工藝：

1. 模具制作：根據(jù)設(shè)計要求制作圓形或矩形風(fēng)管的內(nèi)模。

2. 涂敷成型：使用特定的樹脂和玻璃纖維在模具上逐層纏繞，形成管道的基本結(jié)構(gòu)。

3. 固化：管道在特定條件下進(jìn)行固化，以確保樹脂的充分固化和管道的強(qiáng)度。

4. 檢驗：對管道的外觀、尺寸和結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5. 脫模：固化后的管道從模具中脫出，進(jìn)行后續(xù)處理。

6. 水壓試驗：按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗，檢查管道的密封性和強(qiáng)度。

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玻璃鋼風(fēng)道管道施工要點(diǎn)

1. 設(shè)計與準(zhǔn)備：在施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的圖紙與現(xiàn)場核對，確保風(fēng)管尺寸、位置與設(shè)計圖紙一致。同時，需要準(zhǔn)備充足的材料和設(shè)備，包括風(fēng)管、法蘭、吊架等，并確保它們符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 風(fēng)管制作與安裝：風(fēng)管應(yīng)在平整的地面上預(yù)組裝，確保組合縫對齊，并進(jìn)行漏光檢查。安裝時，應(yīng)避免風(fēng)管扭曲、翹角，并確保風(fēng)管內(nèi)外清潔無雜物。

3. 吊裝與固定：風(fēng)管吊裝時，應(yīng)選擇合適的位置和方式，避免風(fēng)管變形。吊裝尺寸較大的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置多個吊裝點(diǎn)，確保穩(wěn)固。安裝完成后，應(yīng)立即進(jìn)行固定，并調(diào)整風(fēng)管的標(biāo)高與坐標(biāo)尺寸。

4. 風(fēng)管保護(hù)：已安裝好的風(fēng)管應(yīng)妥善保護(hù)，避免受到外力撞擊或損壞。在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞。

5. 系統(tǒng)調(diào)試：風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，包括風(fēng)量測定、風(fēng)速測量、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整等。此外，還需進(jìn)行綜合效果測定與調(diào)整，確保系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求。

6. 質(zhì)量控制：施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)質(zhì)量規(guī)范，確保工程質(zhì)量。對于不合格的風(fēng)管和部件，應(yīng)拒絕使用，并及時進(jìn)行修復(fù)或更換。

7. 安全措施：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒施工人員注意安全。同時，應(yīng)制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的突發(fā)事件。

8. 維護(hù)與保養(yǎng)：風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能不受影響。對于發(fā)現(xiàn)的損壞或磨損，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。

玻璃鋼通風(fēng)管道具有良好的耐腐蝕性能。由于其主要成分是樹脂和玻璃纖維，玻璃鋼通風(fēng)管道能夠抵御酸、堿、鹽和其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。與傳統(tǒng)的金屬通風(fēng)管道相比，玻璃鋼通風(fēng)管道不會生銹和腐蝕，能夠長時間穩(wěn)定運(yùn)行，減少了維修和更換的頻率，降低了使用成本。

玻璃鋼通風(fēng)管道具有輕質(zhì)的特點(diǎn)。相比于金屬管道，玻璃鋼通風(fēng)管道重量更輕，安裝更加方便。在建筑施工過程中，使用玻璃鋼通風(fēng)管道可以減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高施工效率。同時，由于其重量輕、密度小，玻璃鋼通風(fēng)管道在運(yùn)輸過程中也更加便捷。

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