張家港廢氣處理設備玻璃鋼生物除臭塔：

加速廢氣及污染物的降解，提高除臭的效率

靈活避開相關因素的制約，采用槽式好氧發(fā)酵系統，并且合理控制發(fā)酵原料的含水率，對生活污泥發(fā)在工作中由于疏忽造成失誤時，應結合失誤的嚴重程度，酌情對工作人員予以警示或懲戒，讓每個人都能對自己的行為負責，為化工產品的質量負責。提高工作人員的工作能力，規(guī)范人員作業(yè)管理，也能使化工產品的質量得到切實的保障。對于化工產品在選用試劑檢測時，確?；ぴ噭┑囊?guī)格、性能，化工產品質檢的結果才能更為準確，這一點仍需在質檢管理中不斷強化。

擇選質量檢測儀器

在化工產品的質量檢測中，由于相關檢測人員對質檢儀器的選用不夠，使質檢儀器存在較大的滯后性。針對這一制約性因素，在質量檢測設備的選取上應當謹慎。此外，做好設備的驗證工作，避免外界環(huán)境帶來的影響。尤為重要的是，對化工產品質檢儀器及相關設備定期展開檢查、維護，調整不合理之處，并考量質檢儀器的精密性，使化工產品達到規(guī)定的測量標準。

不同規(guī)模的生物濾池，其佳生物量的控制方法不同。對于小型生物濾池(橫截面積為0．004～0．015m2)，回流水沖洗法的效果較佳；而對于大型生物濾池(橫截面積>0．09m2)，攪拌法的效果較優(yōu)?；亓魉捶▽ι锪康娜コ孰S著洗滌溫度(30～60℃)的增加而增大；回流堿洗較回流水洗可更快地去除多余的生物量，但是濾池恢復穩(wěn)定的時間較長。

攪拌、回流水洗可有效去除多余的生物量(去除率>80％)且不影響濾池的運行，但是耗能較大；逐漸減少氮供給對生物量的去除率(≤60％)及壓降的控制效果均不佳；周期變換氮濃度可有效控制生物量，使壓降<0．22kPa／m。

①生物濾池是去除低濃度硫化氫及VOCs的有效方法。對硫化氫的去除主要與濾料的吸附／吸收作用有關；生物降解在VOCs的去除中起主導作用；當同時去除多種氣體時，需考慮氣體間的相互作用對去除率的影響。②復合濾料既可為微生物代謝提供豐富的營養(yǎng)物質，又可解決壓降問題，有利于維持濾池穩(wěn)定、降低運行成本及操作難度，因此在實際應用中建議使用復合濾料。③在一定范圍內，對氣體的去除率隨濾料含水率的增加而增大；控制濾料含水率可采用進氣預噴淋加濕和填料噴淋加濕相結合的措施。④延長EBRT可增大對硫化氫，特別是疏水性VOCs的去除率，但EBRT過長容易造成有害介質在生物濾池中累積，且會增加能耗。⑤可以采用物理方法、化學方法、生物方法、改善生物濾池的沒計和運行參數等途徑控制生物濾池的生物量及壓降。在實際應用中，應針對不同生物濾池選取佳控制方法。

張家港廢氣處理設備玻璃鋼生物除臭塔：

目前生物除臭的主要工藝方法有生物過濾法、生物洗滌法、生物滴濾等。生物過濾法是將氣味適當加濕，然后通過附著微生物的過濾容器，利用附著在過濾材料上的微生物降解氣味。

生物洗滌法是將氣味中的主要成分轉移到液相，然后用活性污泥法處理吸收臭味污染物的廢水。

生物滴濾是介于生物過濾和生物洗滌之間的生物除臭技術。含有惡臭污染物的氣味通過反應器順流或逆流。反應器內部設有噴淋系統和填料層，氣味與循環(huán)液傳遞，微生物凈化。

其中，生物滴濾因其占地面積小、投資運行成本低、無二次污染、可處理高濃度氣味等優(yōu)點，成為生物除臭技術的主要發(fā)展方向。

濾料

濾料是生物濾池的核心，理想的濾料應具有以下特點：①豐富多樣的微生物種群；②可為生物膜及氣體質量擴散提供較大的比表面積；③較高的孔隙度以滿足氣體的均質擴散；④持水性好；⑤具有供微生物生長的充足營養(yǎng)物質；⑥具有pH值緩沖能力；⑦具有較強的機械抗壓力和較低的容重，以保證較好的水動力特征及防止壓實；⑧廉價、易獲取等。

常用的可降解濾料有堆肥、園林廢棄物(木塊、樹枝、樹葉等)、花生殼、甘蔗渣、椰子纖維、泥炭等；常用的不可降解濾料有玻璃珠、石棉、陶瓷、火山巖、火山灰、聚亞胺酯、聚苯乙烯、蛭石硅酸鹽、珍珠巖、粒狀活性炭、粒狀橡膠、木炭、硅藻土等。與不可降解濾料相比，可降解濾料中含有豐富的微生物種群及供其代謝的營養(yǎng)物質，但是，隨著時間的推移，有機質不斷被降解，從而會出現孔隙度減小、壓實、壓降增大等問題。在長期運行的生物濾池中，可降解濾料的壓降為不可降解濾料的6～22倍。雖然不可降解濾料較為穩(wěn)定且不易壓實，壓降較小，但是需要接種微生物并不斷提供營養(yǎng)物質，因此增加了運行成本及操作難度。近年來，有學者提出了復合濾料，一方面解決了微生物及營養(yǎng)物質供應問題，另一方面降低了濾池的壓降。

生物除臭工藝流程：每個開放式臭源結構加蓋密封→所有結構設置引風支管→匯合成引風干管后，由高壓通風機將臭氣吸入生物濾池→濾池內的廢氣從上面進入洗滌加濕區(qū)→廢氣洗滌增濕→洗滌后的廢氣從洗滌區(qū)底部引入生物濾池區(qū)，進一步進行生物處理→經生物濾池處理后的廢氣通過排氣管進行低空多點排放。