鹽城玻璃鋼臭氣除臭設(shè)備：

生物除臭設(shè)備臭氣處理工藝：

管道收集裝置將惡臭氣體送到增濕洗滌裝置，系統(tǒng)增濕循環(huán)裝置采用高壓霧化噴嘴，將水充分霧化后與氣流混合，迅速使待處理的氣體濕度達到飽和狀態(tài)，為生物過濾工序的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了良好的條件。

經(jīng)增濕處理后的廢氣經(jīng)氣體分布器由下而上進入生物過濾器裝置，微生物營養(yǎng)液由生物過濾器上部霧化后均勻地分布到填料層上面，并由上而下進入填料表面，在氣體由下而上運動時，氣體中的異味分子穿過填料層，與填料表面形成的生物膜充分接觸，被微生物氧化、異味分子被轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水、無機鹽、礦物質(zhì)等。從而達到異味凈化的目的。

生物除臭設(shè)備填料選擇

生物濾池的主要組成部分是填料，微生物在惡臭氣體處理實際工程中應(yīng)用效與所用填料有密切關(guān)系，不同的填料具有不同的特性，適用于不同的場合。目前，廢氣生物處理的填料主要為兩大類。無機填料主要有沙子、碳酸鹽類、各種玻璃材料、沸石類、陶瓷、活性炭等，有ji填料多為土壤、堆肥、碎木屑、樹皮、樹葉、聚丙烯小球、塑料環(huán)等。

生物除臭技術(shù)在污水處理中的應(yīng)用

生物除臭技術(shù)在污水處理中的應(yīng)用，目前在污水處理廠中廣泛應(yīng)用的是生物濾池法除臭技術(shù)。本文在此舉例：大慶市西城區(qū)污水處理廠現(xiàn)有3處建(構(gòu))筑物、污泥脫水間和格柵處應(yīng)用生物氧化法對其進行了脫臭處理，相關(guān)文件顯示H2S的去除率能夠達到99.89%，NH3的去除率能夠達到96.37%，經(jīng)濟技術(shù)。

20世紀(jì)80年代日本開發(fā)了一種新型的腐殖活性污泥法污水處理技術(shù)。該技術(shù)的關(guān)鍵是將腐殖土反應(yīng)器放置在傳統(tǒng)的污水生物處理系統(tǒng)中。最終的實驗結(jié)果表明，應(yīng)用腐殖土反應(yīng)器后，能夠有效的去除污水中的氮磷，從而提高污水的處理效果，而且污泥的產(chǎn)生量減少，脫水性提高，活性污泥的生物相也隨之發(fā)生了變化。最重要的是采用此技術(shù)的污水處理系統(tǒng)基本上不產(chǎn)生惡臭。

生物除臭主要是利用微生物除臭，通過微生物的生理代謝將具有臭味的物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化，使目標(biāo)污染物被有效分解去除，以達到惡臭的治理目的。惡臭氣體不僅對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，而且對人體健康具有的危害，會使神經(jīng)產(chǎn)生障礙、病變，引起慢性病、急性病。

雜環(huán)香料的閾值低、氣味強度大且不愉快，在生產(chǎn)和包裝過程中易有大量的氣味逸出，對公司內(nèi)部和周邊人群易造成身心不愉快。該廠產(chǎn)生的廢氣濃度較低，成分復(fù)雜，監(jiān)測難度大，治理困難。國外早在20世紀(jì)50年代末便開始了惡臭氣體污染治理的研究，并積累了豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗。

各種惡臭氣體處理方法的目的在于經(jīng)過物理、化學(xué)、生物的作用，使惡臭氣體的物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，消除惡臭。常規(guī)的惡臭氣體常見處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等。生物除臭是采用生物法通過專門培養(yǎng)在生物濾池內(nèi)生物填料上的微生物膜對廢臭氣分子進行除臭的生物廢氣處理技術(shù)。

鹽城玻璃鋼臭氣除臭設(shè)備：

曝氣生物濾池技術(shù)是在充分吸取國外曝氣生物濾池(BAF)優(yōu)點的基礎(chǔ)上而發(fā)展起來的，它的最大特點是使用一種新型的球形陶粒填料，在其表面及開口內(nèi)腔空間生長有微生物膜，污水由下向上流經(jīng)濾料層時，微生物膜吸收污水中的有機污染物作為其自身新陳代謝的營養(yǎng)物質(zhì)，并在濾料層下部提供曝氣供氧的條件下，氣、水同為上向流態(tài)，使廢水中的有機物得到好氧降解，并進行硝化脫氮。它定期利用處理后的出水對濾池進行反沖洗，排除濾料表面增殖的老化微生物膜，以保證微生物膜的活性。

曝氣生物濾池處理污水的原理是反應(yīng)器內(nèi)濾料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，濾料及微生物膜的吸附阻留作用和沿著水流方向形成的食物鏈分級捕食作用以及微生物膜內(nèi)部微環(huán)境的反硝化作用。

根據(jù)曝氣生物濾池中的水流流向，其可分為上向流和下向流曝氣生物濾池，由于上向流曝氣生物濾池接近于理想濾池，所以在實際工程中應(yīng)用較多。

曝氣生物濾池反應(yīng)器為周期運行，從開始過濾到反沖洗完畢為一個完整的周期。具體過程如下：

經(jīng)預(yù)處理的污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設(shè)有供氧的曝氣系統(tǒng)進行曝氣，氣水為同向流。在濾池中，有機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆積的濾料層內(nèi)和微生物膜的內(nèi)部存在厭氧/缺氧環(huán)境，在硝化的同時實現(xiàn)部分反硝化，從濾池上部的出水可直接排出系統(tǒng)。

隨著過濾的進行，由于濾料表面新產(chǎn)生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當(dāng)固體物質(zhì)積累達到一定程度，使水頭損失達到極限水頭損失或?qū)е耂S發(fā)生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內(nèi)過量的微生物膜及SS，恢復(fù)其處理能力。

曝氣生物濾池的反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖，反沖洗水為經(jīng)處理后的達標(biāo)水，反沖洗空氣來自于濾板下部的反沖洗氣管。反沖洗時關(guān)閉進水和工藝空氣，先單獨氣沖，然后氣水聯(lián)合沖洗，最后進行水漂洗。反沖洗時濾料層有輕微膨脹，在氣水對濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來的生物膜及SS隨反沖洗排水排出濾池，反沖洗排水回流至預(yù)處理系統(tǒng)。