玻璃鋼環(huán)保凈化塔：

該裝置采用的噴淋塔具有以下特點(diǎn)：

1）吸收塔包括填料層、噴淋裝置，噴淋裝置上布置噴嘴，除霧器。

2）液/氣比較低，從而節(jié)省循環(huán)噴淋液泵的電耗。

3）吸收塔內(nèi)部表面及托盤無結(jié)垢、堵塞問題。

4）優(yōu)化了pH 值、液/氣比、堿液濃度、廢氣流速等性能參數(shù)，從而保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

5）吸收塔漿池中的噴淋液由漿液循環(huán)泵通過噴淋管組送到噴嘴，形成非常細(xì)小的液滴噴入塔內(nèi)。

6）吸收塔頂部布置有放空閥，在正常運(yùn)行時(shí)該閥是關(guān)閉的。當(dāng)裝置走旁路或當(dāng)裝置停運(yùn)時(shí)，放空閥開啟。

噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上?！　?/p>

玻璃鋼環(huán)保凈化塔：

噴淋脫硫塔的工作原理

1、首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。

2、已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。

3、最后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。

4、硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。

5、從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉內(nèi)。

6、預(yù)先將廢氣收集起來，利用抽風(fēng)機(jī)的吸力將廢氣源源不斷的向外(凈化設(shè)備)輸送，抽風(fēng)機(jī)的抽吸噪聲通知阻抗式消聲器的消聲作用，將風(fēng)機(jī)的抽吸噪聲減少，使實(shí)驗(yàn)室內(nèi)保持較低的噪聲值(≤65DB)，再經(jīng)過通風(fēng)管道的輸送作用，使廢氣輸送到系統(tǒng)的噴淋塔內(nèi)，氣體在噴淋塔塔內(nèi)經(jīng)過稀硫酸的噴淋洗滌過程，對(duì)廢氣中所含有的含有桉一類的容易產(chǎn)生惡臭味的氣體成份充分與稀硫酸水霧接觸混合并且充分中和。形成較好的氣液兩相交和。經(jīng)過噴淋后的水霧再在洗滌塔內(nèi)的填料層內(nèi)形成一個(gè)多孔接觸面較大的處理層，進(jìn)一步的使氣體處理。水霧經(jīng)過填料層后全部回到洗滌塔底部的水箱內(nèi)循環(huán)利用，洗滌外加裝一套自動(dòng)攪拌加藥系統(tǒng)，它具有對(duì)中和液自動(dòng)檢驗(yàn)其酸堿性并會(huì)根據(jù)中和液的濃度進(jìn)行自動(dòng)的加注藥水作用，使中和液保持在一定的中性狀態(tài)，不會(huì)造成廢氣因?yàn)橹泻鸵浩疃斐商幚硇Ч霈F(xiàn)不均勻或漏處理等現(xiàn)象。廢氣由下而上穿過填料層循環(huán)吸收濟(jì)由塔頂通過液體分布器，均勻地噴到填料層中，沿著填料層表面向下流動(dòng)，進(jìn)入循環(huán)水箱。由于上升氣體和下降吸收濟(jì)在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度愈來愈低，到塔頂達(dá)到排放要求。

7、處理酸性氣體時(shí)，酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一層填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一層噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到二層填料段、噴淋段進(jìn)行與一層類似的吸收過程。二層與一層噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時(shí)間確保這一過程的充分與穩(wěn)固。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一些噴淋塔除臭劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被去除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。

8、對(duì)于腐蝕性氣體（如酸、堿性廢氣）的治理，目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。目前，我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品綜合國內(nèi)外同類凈化塔的優(yōu)點(diǎn)，多級(jí)旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收，同時(shí)對(duì)填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行廢氣與植物液除味劑兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，然后回流到塔底循環(huán)使用。噴淋塔廢氣設(shè)備操作方便、便于安裝檢修、強(qiáng)度高、使用壽命長、占地面積小。是當(dāng)前理想的高濃度、較高溫度酸堿廢氣凈化設(shè)備。